PVC管因其耐腐蝕性強、重量輕而被廣泛應用于建筑、化工等領域。不同類型的管道采用不同的工藝生產。PVC管重要的擠出工藝通常是通過單螺桿或多螺桿擠出機來實現的。根據PVC管材的規格，選擇合適的擠出機類型，優化和改進擠出機的部件結構，設計佳的擠出工藝參數是PVC管材加工和成型技術研究的重點。

在PVC管的加工過程中，擠出機頭是非常重要的，主要是因為擠出機頭通道的結構影響著塑料熔體在擠出過程中的流動狀態，決定著擠出效率和產品質量。因此，通道結構的合理設計是影響PVC擠出成型的主要因素之一。

1、PVC-U管材

PVC- U以PVC為主要基體材料。通過添加穩定劑和加工助劑，提高了PVC-U管材的耐腐蝕性能和潤滑性，使其重量輕、強度高、耐酸堿腐蝕性能好。

2、 PVC-M管材

PVC-M管材具有較高的韌性，提高了管材對點載的抵抗能力。增韌主要是加入彈性體或聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等有機剛性顆粒。在擠出成型過程中，對加工溫度進行控制，防止溫度過低或成材率過高或混合不均勻的材料燃燒。

2、 PVC-O管材

PVC-O管材采用PVC-U管材經軸向、周向拉伸加工而成。收回雙軸,PVC-O管的材料的結構更加有序,提高管道的強度和韌性,解決了一系列問題,如弱周向強度和抗壓性差造成的管道軸向拉伸處理的硬聚氯乙烯管,提高了周向強度、PVC管的整體韌性和耐沖擊,提高了管道的強度和韌性性能的材料是充分的利用。